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江淮1卡世界级工厂 引领商用车智能制造再升级

发布于:2024-10-07 12:24:34 作者:jason 阅读:310

江淮1卡世界级工厂 引领商用车智能制造再升级

上百台机器人正在有条不紊的冲压、焊接、喷涂,流水线上的物料自动输送。千吨压机一次冲压成型钢材,进入JAC 1卡世界级制造基地,仿佛进入未来世界。

中国制造正在改变世界。“让世界爱上中国制造”的口号已经成为现实。中国有很多高端制造业,走在世界前列,成为中国的骄傲,吸引全世界的目光。在商用车行业,经过58年的积淀,江淮一卡车拥有强大的制造实力,世界级的工厂,新港制造基地总规划面积3900亩,总投资55亿元,年产轻型卡车20万辆以上,全面实现卡车的信息化、智能化、绿色制造、敏捷制造。是全球最高标准的全球轻卡智能制造工厂。

新港制造基地鸟瞰图

平台JAC 1卡智能制造行业首款顶级生产设备

为推动商用车制造升级,新港制造基地建成了轻卡行业全球首个智能制造平台。这台平台由两条封闭式全自动冲压线、三条全自动焊装线、三条适用于各种车型的柔性全自动涂装线、两条全自动装配线和车架、前桥等关键轻卡总成生产线组成,集自动化、信息化、智能化、绿色制造、敏捷制造于一体。

冲压车间拥有两条先进的全封闭、全自动冲压线,以十余台冲压机器人为主要操作者,其中七轴机器人在整个汽车行业处于领先地位。全线封闭防尘防噪音,应用数字化设计、智能物流系统、FAS系统,全面实现在线清洗、涂油、自动化制造,年冲压能力1300万次。

江淮1卡世界级工厂 引领商用车智能制造再升级

新港生产基地焊接全自动化车间

焊接车间有109台机器人集中作业,3条全自动焊接线,具有焊接自动化率高、控制手段精度高、制造柔性化的工艺特点。轻卡焊接主线采用领先的中频伺服技术,有效提高点焊熔核质量,比传统工频节能30%。

新港生产基地涂装智能车间

人工智能成果广泛应用于涂装车间,拥有一条前处理电泳线和两条面漆喷涂线,可实现智能识别、智能喷涂,以及一条适用于各种车型的柔性生产线。车身的涂装采用内外表面全机器人涂装工艺,40多个机器人协同工作,实现整个涂装过程的自动化。其在国内首创的轻型卡车驾驶室水性B1B2和水性单涂层共线工艺,降低能耗20%。此外,随着涂层空调循环风技术的应用,喷漆房的新风量减少了40%,能耗降低了30%。

新港生产基地总装信息车间

总装车间采用无线通信识别处理技术和自动化物流运输技术,实现智能物流、自动配送和识别系统,实现智能物流流程。内饰和门线采用SPS物料配送,驾驶室、前后桥、座椅、轮胎等模块总成自动运输。整车所有关键部位扭矩用定扭矩工具拧紧,全程记录可追溯。

此外,车架板这种6000吨液压机床在亚洲还是首屈一指的,可以实现车架纵梁一次成型,牢固耐用不变形,承载能力行业一流。此外,新港制造基地还拥有国内首条厂区5.2km三弧跑道,可满足所有车型的耐久性试验、磨合试验、高速噪音试验、乘坐舒适性试验、动力试验。新港基地凭借其自动化、信息化、智能化设备,成功入选

借鉴标杆管理,打造一流质量管理模式。坚持大众的标准,前车之鉴,系统引入大众质量管理工具和用户思维,以标准为抓手,全面提升工厂的制造工艺能力;依托评估,全面提升产品的QK价值。

一流的搭配,一流的场景。打造一流的配套体系,整合底盘桥架等核心配套资源,按照一流标准选择供应商,确保产品质量达到领先水平。打造一流工地,深化精益工地建设,精益管理体系从自我探索、对标到专家人才指导、专项推进。连续九年荣获10项“国家五星级工地”称号,有效保证了产品质量和交付效率。凭借先进的系统化质量管理和质量保证,指数持续大幅下降,极大提升了JAC 1卡的产品实力,在可靠性方面领先业界,赢得了用户的充分认可。

一流人才团队铸就江淮1牌工匠精神

如果说设备、厂房、产品等硬件很容易被复制和超越,那么人才、团队、企业文化等软实力就很难被模仿。一流的人才生态团队是提升企业软实力的关键。

为培养一流人才,JAC 1卡建立了全流程、多途径的技能人才培养路径,选拔一流人才,打造大师工作室,培养能工巧匠。目前,制造基地拥有3个省级和2个县级大师工作室和3个技能训练场,多次获得国家级比赛团队、省级比赛奖项和市级比赛奖项。人才1000余人,享受国务院特殊津贴2人。

纵观中国汽车市场,质量是市场的铁律。近年来,中国自主品牌汽车弥补了质量短板,迎来了销量大爆发;JAC 1卡长期占据中高端轻卡市场第一的位置,也是因为长期以来对产品品质的不断追求。一号基地造一号车。有了1号基地世界级工厂的品质保障,江淮1号卡必将推动商用车智能制造,从中国1号卡升级为世界1号卡。

[编辑3刘]

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